可靠性驗證
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可靠性驗證
可靠性試驗是指通過試驗研究在有限的樣本、時間和使用成本下,找出產品薄弱環(huán)節(jié)。是為了解、評價、分析和提高產品的可 靠性而進行的各種試驗,它是產品可靠性工作的一個重要環(huán)節(jié)。
固有可靠性
產品在設計、制造過程中賦予的固有屬性. 產品的開發(fā)者可以控制。這是產品內在的可靠度,是廠家在生產過程中已經確立下來的可靠度,它是系統(tǒng)、產品從企業(yè)規(guī)劃階段就已確立的指標,是綜合其它指標后的可靠性指標。
使用可靠性
產品在實際使用過程中表現出的可靠性。它與產品的使用有關,與包裝、運輸、保管、環(huán)境、操作情況、維修等因素有關。
工作可靠性
在規(guī)定時間內保質保量的完成目標任務。
研究產品的失效機理:通過產品的可靠性試驗(包括模擬試驗和現場使用試驗)可以了解產品在不同環(huán)境及不同應力條件下的失效模式與失效規(guī)律。通過對失效產品所進行的分析可找出引起產品失效的內在原因(即失效機理)及產品的薄弱環(huán)節(jié),從而可以采取相應的措施來提高產品的可靠性水平。
研發(fā)階段
對試樣進行可靠性測試,找出產品在原材料、結構、工藝、環(huán)境適應性等方面所存在的問題加以改進,經過反復試驗與改進就能提高產品的可靠性指標。
試產階段
當新產品定型后,根據產品技術條件進行鑒定試驗,以便全面考核產品是否達到規(guī)定的可靠性指標。
生產過程中
監(jiān)控產品質量的穩(wěn)定程度(監(jiān)控原材料質量變差或性能下降和工藝流程失控)。
產品量產后
對產品進行合理的篩選可以將各種原因(如原材料有缺陷、工藝措施不當、操作人員疏忽、生產設備發(fā)生故障和質量檢驗不嚴格等)造成的早期失效的產品剔除掉,從而提高整批產品的可靠性水平。
確認有無設計上的缺點
確認有無加工器具和工藝制程上的缺陷
確認有無瑕疵的零組件
確認有無任何變異產生
確認工程修改的完整性
建立及檢測產品整體的品質水平
環(huán)境應力篩選:產品在設計允許的強度極限下,運用加速技巧,找出已存在于產品中潛在暇疵給篩選出來,以免該產品于日后
使用過程中,遭受環(huán)境應力時而導致失效發(fā)生,造成不必要的損失。